Utilisez un système Andon pour rapidement corriger vos problèmes opérationnels

Nos problèmes ont été créés par l’homme et nous pouvons donc les résoudre. Nos possibilités ne connaissent pas de limites. Aucun problème humain ne va au delà nos capacités. John Fitzgerald Kennedy

Le système Andon a été popularisé par Toyota avec son Toyota Production System. Les meilleures organisations du monde entier ont déployé des systèmes d'Andon dans leurs efforts de devenir des organisations Lean. Des systèmes Andon ont aussi été mis en œuvre avec succès dans plusieurs autres domaines d’activité économique.

La pièce maîtresse du système Andon est le tableau Andon qui intègre des alarmes visuelles et sonores. Ces alarmes informent instantanément vos gestionnaires, vos fonctions de soutien (achats, méthodes, ingénierie, qualité, etc.) et vos employés de l'état et des problèmes d'un processus.

Les alarmes visuelles sont souvent inspirées des feux de circulation :

1. Un feu vert signifiant une condition normale du processus
2. Un feu jaune indiquant un problème qui nuit au travail de vos employés ou équipements, mais qui n’empêche pas l’exécution du processus
3. Un feu rouge signalant un problème qui paralyse votre processus

Les alarmes sonores peuvent être des sons codés, de la musique avec des mélodies différentes correspondant aux différentes alertes, des messages préenregistrés, etc.

Les alarmes permettent de rapidement informer vos parties prenantes de l’endroit et de la nature des problèmes qui détériorent quotidiennement la performance de votre organisation. Ces alarmes peuvent être :

• Activées manuellement par vos employés ou par un dispositif automatique
• Enregistrées dans une base de données pour permettre l’analyse et l’amélioration continue.

Les principales raisons pour l'activation manuelle sont :

• Les retards, les pénuries et les non-qualités des matières et des pièces achetées
• Les informations manquantes, incomplètes ou ambiguës
• L’absence ou le dysfonctionnement d’un outil ou d’un équipement
• L'existence d'un problème de santé et sécurité.

Processus de mise en oeuvre d'un système Andon dans votre organisation

• Définissez les limites et les principales étapes de votre processus
• Identifiez les zones et les postes de travail où vous installerez un tableau Andon
• Définissez les conditions de bon fonctionnement de votre processus (feu vert)
• Élaborez les moyens pour mesurer ce bon fonctionnement
• Listez les potentiels problèmes et leur répercussion sur le processus (feu jaune ou feu rouge)
• Concevez votre tableau Andon avec des alarmes visuelles et sonores
• Définissez la structure de soutien, les rôles, les responsabilités, et les délais standardisés (Service Level Agreement) pour :
  • Répondre aux alarmes
  • Mettre en œuvre une solution temporaire
  • Éliminer définitivement la cause du problème
• Pensez au processus d’escalade des alarmes selon leur criticité et le non-respect des délais standardisés, à partir de vos employés jusqu’à la haute direction
• Élaborez le processus d’enregistrement, d’analyse et d’amélioration continue des alarmes
• Formez vos gestionnaires et employés sur le système Andon et les techniques de résolution de problèmes et d'amélioration continue

Notes importantes

• Évitez de perdre du temps et de l'argent pour informatiser ou automatiser votre premier système Andon.
• Commencez avec un système manuel et donnez-vous du temps pour maîtriser et améliorer ce nouvel outil du Lean.
• L’important et la principale difficulté d’un système Andon ne sont pas la technologie, mais bien votre rigueur et votre persévérance dans la chasse aux problèmes.
• Le retour sur l’investissement d’un système Andon bien conçu et contrôlé est généralement inférieur à trois (3) mois.

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